写真でもお分かりのように、ネジ部のマスキングはネジを利用し、また専用マスキング治具を製作してマスキングをしています。作業的には部品組立と同じ作業レベルです。
ネジ部も多くとても時間を要します。
塗装作業に比べて、手間ひまがかかりますが精度を高める必要からでしょう。
屋外でも使用されるために耐候性を考慮し、密封性が求められます。
嵌合もピッタリ合わせなければならないので鋳造段階でも精度が求められている製品です。
塗装も３層仕上げで耐候性を強化しています。
プラスチック製のものもありますが、用途は防犯監視用のカメラ、強固な仕上げにするため金属製にしたのでしょう。
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鉄道車両に使われる製品です。
グレー色の塗装は一回で仕上がりますが、ホワイト色は、隠蔽力を出すために2回塗りとなります。
彩度の高い色、例えば黄色、赤、白等、色をきれいに発色するためには素地の色を反映させないようにする必要もあり2回塗りで仕上げます。
色は光の反射で目に映ります。
従い、鮮やかに発色させるためにも膜厚を稼ぐ必要があります。
車両の窓側に設置され上着等の服が掛けられるようにするのでしょう。
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ホームページを通じて個人様のご依頼でした。
ゴルフをやっている方はお分かりかと思いますが、パターはフィーリングがとても重要視されます。
自分の持つフィーリングにフィットしませんとタッチ、距離感などに影響が出て良いパットが打てません。
ご依頼主様、長く使っているお気に入りのパターなのでしょう。
新しいパターを購入せず、塗装のご依頼でした。
ホームページを通じて個人様からのご依頼で塗装を致したこと度々ありますが、是非にとの思い、パターに並々ならぬ愛着をお持ちのようでしたのでお引き受けいたしました。
塗装し、また色差しをゴールドにしたので、下地の黒に色差しのゴールドが映えて、仕上がりがよく大変喜ばれました。塗装をすれば新品同様です。
当社としても、喜んでいただき嬉しく感じた次第です。
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前月同様、カッター部品、この形状の部品は初めてです。
新型のようです。
形が違うことで性能が上がったのでしょうか。色も緑でとても鮮やかに見えます。
色で商品の印象などが違ってきます。
分野は違いますが、自動車などは付加価値を高めるためにも、塗装工程はとても大事な作業として取り組まれています。
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以前クリーム色の塗装をご紹介しましたが、今回の製品は赤色の仕上げたものです。
この製品ですが、ある時突然にハジキ不良が出るようになり、原因を調べる必要が有ったのですが、当社へ納入される前の製造工程の把握が困難だったので、前処理工程の諸条件を変え対策しました。
４Mの変化、「人、機械、材料、方法」等で変化があったのは間違いないと思われますが、取引先製造工程の内容まではなかなか把握できない面もあり、当社にて不具合を解消する必要が起こります。
このような時、その都度、各工程にて不具合を解消する手立てを講じています。
現在は、塗装工程にも対策を立て、塗料に「ハジキ防止」の添加剤をいれ塗装しています。
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拾いパテで仕上げ、長さ約７ｃｍと製品が小さいので手研ぎをします。
ＨＰから当社へ依頼があった取引先ですが、かれこれ１年半が経ちましたが、お役に立ってうれしく思っています。
カッター部品と称していますが、大きなブロック、硬い組織の薄切りを容易にこなし、シンプルな機構が微細なミクロ送りを正確に伝達するとカタログに謳っています。
当社、多種多様な工業部品を塗装していますが、多岐にわたる分野の製品を塗装している事が特徴です。
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依頼されたお客様、携帯電話から当社を検索して、電話での問い合わせでした。
当社、川越にありますが、その方も工場の近所に住んでおられるようです。
電話で焼付塗装について詳しく聞いてくるので、もしよろしければ直接お話をお伺いしますがと話すと、近い事もあり行きますとの返事。工場までの道順を教えるとほどなくお見えになりました。
持ってこられた品物、車に装着する部品。
話しを良くお伺いすると、棒状の「スタビライザー」を購入した際傷がついていたのできれいにしたいとの事。 要望として「傷がつかない塗装」との事でした。 塗膜は物理的な力が加われば傷はつきますよ。付き難い塗膜には仕上げられすがと答えしました。 かなり、塗装に関心があるようでいろいろと質問がありました。 その中で、勘違いされていたことがあります。 焼付塗装という事からでしょうが、焼付時間を長くすると値段を高くなりますかと聞かれ、そんなことはないです。焼付時間、長くすれば丈夫になると言うものではなく、適正な時間がありそれを超えるとオーバーベークとなりますとお答えしました。
直接、このようなお客様と接して仕事するのはまれでしたので楽しくお話ができた仕事でした。
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今回もカッター部品のご紹介です。
ご注文を頂いてる会社様、昨年６月ごろ当社ホームページからお問い合わせがあり、お取引が始まり、毎月の様にご注文を頂いております。
その頃、技能継承という事で、パテ作業の技能を職人さんに訓練させていた最中でした。
ご注文の製品、鉄の鋳物製品が多くほとんどがパテ工程が必要な物。丁度良く、その訓練を生かせる形となり好都合でした。職人さん、パテの技能に磨きがかかりました。
創業者である私の父は戦前、親戚の塗装工場に勤めていましたが、当時はほとんどパテ作業が必要で、それ専門にやっていたようです。
パテに使う道具で「ヘラ」と言うものがありますが、当時は作業に見合うヘラ造りは職人さんの仕事でしたが、今は市販されているヘラを使用します。
ご紹介の製品はパテ工程はないですが、肌の粗さをレザートーン塗装することで美観を向上させています。
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素材が鉄なので、汚れ落としは溶剤洗浄で行いました。重さが４～5キロほどです。
全面を塗装しましすので、まずは裏面に塗装します。そして焼付工程へ。焼付後、表面の塗装工程へ。
通常はネットの上に置くのですが、裏面の塗装に傷がつかないようアングルを下敷きして塗装しました。
焼付工程はハンガーを用いて吊るして炉へ入れる手順を取りました。製品形状などにより、それに見合ったやり方をしながら塗装する一例です。
金属塗装実績でご紹介している通り、様々な製品形状がありますので、塗装手順は、仕方を様々に変えて対応しています。
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照明器具として天井に嵌め込まれて使用される製品です。
照明インテリアとして使われ、事務所、ショールーム、レストラン等の雰囲気つくりの演出の器具として使われるのでしょう。高級感が出せる製品と思われます。
数ヶ月単位で、ご注文がありロットは1,000個ほどになります。量産品ではない部類に入ります。
本体表面より、裏面が複雑な形状をしており、塗装技能的にはスケ、タレを出さないようにと、裏面塗装の方が難しくなっています。
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塗装前の写真、前回と違い前処理を施していないので、金属表面に光沢があります。
この製品が前処理工程を経ると、金属表面がエッチングがされて、その上に化成被膜が生成されて、前回ご紹介しました塗装前の写真の様に、光沢は消えます。
この工程が塗膜性能を発揮させるベースとなります。
下地処理が塗膜の品質に大きく関わっています。
鉄系の塗装も行っていますが、特に非鉄金属と類別される、アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト、マグネダイカストの製品には、不可欠な前処理工程となります。
詳しくは、前処理ライン工程詳細に示してありますのでご参照ください。
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この製品の塗装を手掛けて30年以上が経ちます。
埼玉県新座市に工場があった頃からなので、これほど長きに亘り、取引先からご注文を頂けることは、当社の塗装にご信頼をお寄せ下さる事と思い、感謝している次第です。
その頃は静電塗装装置がないために、手吹きでした。
静電塗装では、治具にかけて塗装するので一回で仕上げられます。
形状によっては、補正塗をしなければなりませんが、ハンドルは形状が静電塗装向きなために１回で仕上げ、本体の方は、ネーム入りの箇所を補正して仕上げています。
ご紹介するにあたり、あらためて品質を維持する大切さを感じています。
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当社ＨＰを通じてのご注文でした。
これまでに何度か個人の方からの塗装依頼がありました。
所有の天体望遠鏡の塗装が傷んだために、再塗装のご依頼です。
趣味で天体観測をしておられるようです。
当社へ来られる時、行き方を教えて貰い歩いていけると言われ、
約３キロの道を天体望遠鏡を背負ってこられ、着いたときは汗だくになりながらだそうです。
係りの者が言っていました。
とても大事にされている物なのでしょう。
仕上がりを見て、新品同様となった各部品をみて、たいそう喜ばれたそうです。
係りも、それを見て嬉しくなったそうです。
直接、お客様と接する機会が少ないので、いい経験をさせてもらいました。
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写真をご覧になればわかると思いますが、マスキング箇所が６ヶ所あります。
塗装工程で言えば、塗装作業に占める時間の割合は少なく他の工程に時間が取られます。
前処理→マスキング治具嵌め（段取り）→塗装→焼付→マスキング治具外し→検査→包装。
の工程を経て、取引先に納入します。
レザートーンの模様も大きさが様々で要望に添い大きさを決めます。
粘度、霧化圧、ストロークを操作して模様を作り出します。
マスキング治具は、製作した専用治具を用いています。
※メラミンアルキッド樹脂
メラミン樹脂とアルキッド樹脂を配合した塗料。
金属用焼付け塗料及び木材用低温焼付け塗料として用いられます。
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下地処理に黒アルマイトを施してあります。防食性、付着性が向上します。
約40年ほど前まで、双眼鏡の部品を塗装していましたが、鏡体のカバー部品は、必ずアルマイトを施し付着性を確保していました。色は紺色でした。
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