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お知らせ:2009年09月 アーカイブ

2009年09月16日

9月の塗装実績をお知らせします。

塗装実績を更新しました。
ご紹介した製品は、ドライバーに用いられるクラブヘッドです。
この塗装を手掛けたのは、10年以上前になりますがお客様から要求された塗膜性能を出すのに、工夫が必要でした。

傷がつきにくいよう塗膜硬度を高める。
リシャフトの際、接着剤をふき取る時、塗膜表面が変化しない。
これを受け、塗料組成に工夫を加え助剤を用いて性能を出しました。

評価方法
ラビング(擦り試験)
ガーゼにエタノールを浸し、強く塗膜表面を擦り、塗膜が溶けないかを調べる。
300回擦って変化なし。
鉛筆硬度試験
4Hを達成
塗膜性能表で示すように通常ですとアクリル樹脂は2~3H程度ですがそれより硬くなっています。
写真1
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硬度は写真で示す鉛筆を用いて試験します。芯は鑿の刃のような形にして、塗膜に対し45度の角度であて傷が入るか入らないかで硬度を調べます。
4Hで傷が入らず、5Hで傷が入ったので4Hの硬度があるとしました。

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品質管理事例(その4)ダイカスト外観不良

今回の不良事例はダイカスト製品の不良が外観不良となった例です。
溶かした金属を一瞬の間に、金型に流し込む時、湯(溶けた金属)の流れ方、凝固の仕方などから様々な不良の出方が起こります。
簡潔に項目だけ列記します。
鋳巣、ひけ巣、巻き込み巣、欠け込み、かじり、焼付き、ヒートチェック、ピンホール、打こん、湯じわ、湯境、湯廻り不良、ひけ、割れ、ふくれ、破断チル層、ハードスッポト、歪、内部欠陥です。
ご紹介するケースは、湯じわ、ふくれです。
写真1
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写真2
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写真3

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変形のある部分が突起となり、外観不良となります。
現象として、ブツといって不良原因の分別を検査段階で行います。
その後分別された不良の原因を特定するために、デジタルマイクロスコープを使い調べます。掲載写真はその時撮影したものです。

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