塩水噴霧試験連続１０００時間（下地３価クロメート皮膜）

検証を進める中、１０００時間の塩水噴霧試験も試みることにしました。
前回、ブログ「３価クロメート処理について」の中で、試験中とお知らせしたものです。
試験片は、ADC12のアルミ板を用いました。このアルミ板取引先が所有していたものをご厚意により分けいただいたものです。試験する際には便利なので重宝しています。
写真No1
メラミン樹脂　塗膜性能表　No1に該当
１回塗り
焼付温度　１６０℃×２０分

膨れ現象、０～２ｍｍ
写真No2
アクリル樹脂　塗膜性能表　No2に該当
１回塗り
焼付温度　１７０℃×２０分

膨れ現象　０～６ｍｍ
写真No3
ポリエステル樹脂　塗膜性能表　No4に該当
１回塗り
焼付温度　１７０℃×２０分　

膨れ現象　０～２ｍｍ
写真No4
アクリルウレタン樹脂　塗膜性能表　No3に該当
１回塗り
焼付温度　１７０℃×２０分

膨れ現象　０～１.５ｍｍ
写真No5
アクリル樹脂　塗膜性能表　No2に該当
２回塗り
下塗り　プライマー　塗膜性能表　No11に該当
焼付温度　１５０℃×２０分
上塗り　
焼付温度　１７０℃×２０分

膨れ現象　０～３ｍｍ
写真No6
ポリエステル樹脂　塗膜性能表　No4に該当
２回塗り
下塗り　プライマー　塗膜性能表　No11に該当
焼付温度　１５０℃×２０分
上塗り　
焼付温度　１７０℃×２０分

写真No7
アクリルウレタン樹脂　塗膜性能表　No3該当
２回塗り
下塗り　プライマー　塗膜性能表　No11に該当
焼付温度　１５０℃×２０分
上塗り　
焼付温度　１００℃×２０分

膨れ現象　０～６ｍｍ
下記の総評は、試験を依頼した薬品メーカー技術部長の見解です。
「№2、№5、№6、№7については、部分的に膨れが多く出ている箇所がありますが、ダイキャストの性質上表面が均一でないため、このような結果になっていると考えられます。」
前にお知らせで示したノンクロメート化成皮膜の試験結果と比較し、技術部長に結果の違いを質問した所、３価、ノンクロと前処理工程の違いが影響しているのではと説明を受けました。
同じ、試験片ADC１２アルミ板を用いて、ノンクロタイプには膨れが出ていませんでした。
しかし、総評の中で述べている※性質上表面が均一でないためと膨れの発生を説明してくれましたが、それが原因かどうか特定できない面もあるように感じました。
※　偏析（へんせき）
合金を作るに、成分金属を液体状態で溶かしてあわせてから凝固させる。この凝固の際に、最初に凝固した部分と、あとで凝固した部分では組成が異なるのが普通であり、その結果、合金組成に不均一が生じる。これを凝固偏析という。
技術部長に質問した際、不均一な状態を偏析という言葉を使って説明してくれました。
これらの結果から、実用上十分な塗膜性能はあると判断できます。